Principios de fabricación de bobinas

El efecto de calentamiento de la pieza de trabajo no solo depende de la potencia de la fuente de alimentación, sino también de la forma de la bobina de inducción, el número de vueltas, la longitud del tubo de cobre y el material de la pieza de trabajo.

La forma y otros factores están directamente relacionados con el equipo para obtener el uso más eficiente de la energía. Dependiendo del material de calentamiento y la forma, es muy importante diseñar una bobina de calentamiento adecuada
El diseño del bucle de inducción generalmente debe seguir los siguientes principios:

1, primero determine el propósito de calentamiento, templado, forjado o conformado en caliente, etc.

2, de acuerdo con los requisitos del proceso para determinar la forma básica de la bobina: redonda, rectangular, sartén de incienso, irregular

En general, la pieza de trabajo redonda, cuadrada, la bobina de calentamiento debe tener una base redonda o rectangular.
El proceso de soldadura de la bobina de acuerdo con la parte de la pieza de trabajo de la forma del diseño, la bobina debe soldarse a los dos tipos de pieza de trabajo al mismo tiempo que se calienta.

3, cobre usado

En general, SSF-60-160 debe seleccionarse como un tubo de cobre de ≥φ8 mm o el área correspondiente del tubo rectangular
SSF ~ 50 debe seleccionarse ≥ φ5 tubo de cobre o el área correspondiente del tubo rectangular
HFP ~ 20 debe seleccionarse ≥ φ3 tubo de cobre o el área correspondiente del tubo.
La serie de equipos MFP debe basarse en el trabajo del equipo para determinar el material específico.

4, el espacio entre la bobina y la pieza de trabajo

Por lo general, el proceso de transferencia de calor debe basarse en el tamaño de la pieza de trabajo, el diámetro de la bobina y el espaciado de la pieza de trabajo debe controlarse a 4 ~ 20 mm; tamaño más grande, la brecha más grande
Por lo general, el proceso de enfriamiento debe basarse en la profundidad de enfriamiento de la pieza de trabajo, el diámetro de la bobina y el espaciado de la pieza de trabajo deben controlarse en 1,5 ~ 10 mm; profundidad más profunda, brecha más grande

5, la inductancia de la bobina

En general, la inductancia del sensor del equipo ultrasónico de la empresa debe controlarse en el siguiente rango (los siguientes datos son datos sin carga)
Equipo SSF-30 ~ 50: 0.7 ~ 1μH (situación de una sola vuelta del transformador secundario), inductancia total primaria (180-256μH);

Equipo SSF-60: inductancia total primaria de 0,8 ~ 1μH (situación de una sola vuelta del transformador secundario) (135-169μH);

Equipo SSF-80 Inductancia total primaria de 0,8 ~ 1μH (situación secundaria del transformador de una sola vuelta) (115-144μH);

Equipo SSF-120 Inductancia total primaria de 0,8 ~ 1μH (situación de una sola vuelta del transformador secundario) (80-100μH);

Equipo SSF-1603.5 ~ 4μH (caja del transformador secundario secundario) inductancia total primaria (88-100μH);

Equipo HFP-20: 0.5 ~ 0.8μH (situación del transformador secundario de una sola vuelta), inductancia total primaria (200-320μH);

El dispositivo resonante secundario y la máquina de relación ajustable se pueden utilizar para determinar el parámetro de inductancia de acuerdo con la configuración del dispositivo.

6, el uso de magnético

Por lo general, el sensor de enfriamiento se puede agregar al imán, el material es cobre, acero inoxidable y se pueden agregar otros metales magnéticos cuando se puede agregar el imán
SSF, HFP, HGP y otros equipos de alta frecuencia deben seleccionarse imán de material de ferrita. El equipo MFP debe seleccionarse una hoja de acero al silicio como un


Hora de publicación: Feb-04-2021